------固定上印式聯(lián)動線，實現(xiàn)進口替代的首先

     近年來，隨著國內(nèi)紙包裝企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求，一方面，各企業(yè)強化內(nèi)部管理，實現(xiàn)高效低耗，另一方面，也對包裝機械的自動化程度提出了更高的要求。而在低毛利率的現(xiàn)實條件下，進口設備的價格和高額的服務費用讓各紙箱生產(chǎn)廠家望而卻步。VRIDA-TP920聯(lián)動線的出現(xiàn)，讓眾多的行業(yè)人士驚喜不已，標志著國產(chǎn)高端包裝設備尤其是全自動粘箱機實現(xiàn)了技術(shù)突破，從而打破了進口高檔自動粘箱機的壟斷地位。這款設備更多的設計思路是來自于國內(nèi)紙包裝行業(yè)的客觀現(xiàn)實，因此，本土化的設計思維更能反應國內(nèi)市場的實際需要。

     首先，國內(nèi)瓦楞原紙的質(zhì)量和紙板的配材與國外有明顯的差距，而同質(zhì)化的低價競爭更加劇了“偷料”這一行為的發(fā)生，直接導致的結(jié)果是因開槽成型不良，爆線嚴重等造成的損耗率居高不下。同時，瓦楞紙板生產(chǎn)線的質(zhì)量和工藝控制問題，紙板的平整度，含水量，環(huán)境溫濕度，橫切尺寸等各環(huán)節(jié)都對后道印刷開槽粘箱工序的成品質(zhì)量提出了挑戰(zhàn)。這是國內(nèi)整個紙包裝行業(yè)的系統(tǒng)性問題。為應對這一問題，需要設備廠家能夠提供優(yōu)化的解決方案。

     其次，設備維護特別是進紙部的保養(yǎng)成了很多包裝企業(yè)的技術(shù)瓶頸。送紙本身傾斜了幾個毫米，那么開槽壓線也是傾斜的，成型質(zhì)量也將無法得到改善。而前緣進紙機構(gòu)的很多要素并不是包裝廠家自身能獨立解決的。這就需要設備廠家能提供更優(yōu)化的解決方案。

     第三，國內(nèi)市場上有很多家供應商都能提供聯(lián)動線產(chǎn)品，表面上看，結(jié)構(gòu)、功能都大同小異，但實際上內(nèi)核卻千差萬別。優(yōu)秀的廠家能從設計上體現(xiàn)出差別，同時，從材料、工藝、工裝、裝配，程序控制等上面形成核心競爭力，這是一般的企業(yè)所不能模仿的。

     第四，國內(nèi)紙包行業(yè)人員勞動強度大，人員流動大，機器換人的結(jié)果是對操作人員的技能素養(yǎng)提出了更高的要求。技能的訓練不是一朝一夕能夠完成的，用機器的智能替代工人的技能才是“機器換人”的意義所在。

     那么，VRIDA這款機器為什么能讓眾多的專業(yè)人士欣喜不已，它為什么與眾不同？它其實涵蓋了前面所敘的四個問題，從送紙機構(gòu)的改良，到開槽機設計的用心良苦；從控制系統(tǒng)的高度自動化、人性化、傻瓜化到粘箱折疊單元的勤修苦煉，所折射的是鼎龍機械對后道裝備機械持續(xù)的專注投入和十數(shù)年來所練就的專業(yè)精神。

■設計目標

      VRIDA-TP920/FFG是一款針對小型規(guī)則開槽箱，針對每班單產(chǎn)平方米數(shù)而設計，追求的是換單效率和平均車速。換言之，小批量多批次的訂單以單班高效率的換單率為主；大批量少批次的訂單以高速度穩(wěn)定生產(chǎn)為主。這正好印證了這臺機器的命名。VALUE+RAPID,價值與效率的結(jié)合，920代表尺寸和規(guī)格，900mm是紙板的進紙長度，2000mm是紙板的寬度。這一尺寸規(guī)格可以涵蓋大部分快消品和電商包裝的需求。這個系列還有一款1224型，適合于中大型規(guī)則開槽紙箱生產(chǎn)。

■ 好在哪里？

     前緣送紙保證了紙板能夠高速的傳送給印刷機，但是送紙本身出了很多問題，后續(xù)的質(zhì)量就無法得到保證甚至是無法糾正的，尤其是連線FFG對送紙的要求更高。鼎龍公司針對這一問題，做出了多項優(yōu)化設計。首先是送紙機的核心部件--凸輪箱，采用了加長的送紙沖程設計和取消了搖軸驅(qū)動桿、搖軸安裝塊的單側(cè)翻吸風箱設計，有利于減少進紙輥對紙板的物理強度的破壞和對吸風箱的保養(yǎng)要求，提高了送紙的精確度；其次改進了側(cè)擋板，后擋板，側(cè)拍紙機構(gòu)，保證紙板堆放的方正度和紙板本身的重量對進紙輪的負載干涉，有利于進紙的穩(wěn)定性；第三就是加寬型的除塵設計，極大的減少了停機擦板的次數(shù)，提高了工作效率。

     印刷機擔負了紙箱信息傳遞和作為陳列功能的需要。油墨在紙板上呈現(xiàn)，轉(zhuǎn)移，涂布的均勻性和套色精度是衡量印刷機品質(zhì)優(yōu)秀與否的前提，同時作為使用成本的重要體現(xiàn)，要考慮節(jié)省油墨和對環(huán)境的負擔。鼎龍公司設計的新型腔式刮刀滿足了這一特性的要求。采用既封閉又開放的雙刮刀（區(qū)別于傳統(tǒng)的密閉式刮刀）設計，有利于減少封墨刀對網(wǎng)輥的二次損傷，大大降低油墨氣泡和漏墨發(fā)生的概率。同時電動調(diào)整刮刀與網(wǎng)輥的接觸角度，有利于延長刮刀的使用壽命和改善印品的品質(zhì)。選配的高壓清洗裝置，有利于提高網(wǎng)紋的清洗效率，減少油墨和水的無效浪費。當然，不停機換版、清洗，機組不用打開合龍這都為機器效能的提升大有裨益。 

     在研究開槽機的壓線對剪刀差和大小口的影響時，我們發(fā)現(xiàn)更多的問題是來自前面所說的紙板的材質(zhì)和含水量的因素。比如，我們想要得到更好的成型效果，壓線輪需要接觸到紙板的面紙這一層，但是爆線就發(fā)生了；生產(chǎn)5層紙板時，當折到90度的時候，里紙已經(jīng)擠壓在一起，再折到180度時，三角線，爆線，壓線不居中的現(xiàn)象就會發(fā)生。為了解決這一問題，很多紙箱廠家采用噴水或者在壓痕處上水印刷的方式，但是作用不明顯還影響了生產(chǎn)效率。

   鼎龍公司在設計開槽機時就考慮了這一因素，強化了材料的剛性，優(yōu)化了預壓輪、壓線輪的截面形狀，選配的多道破壞和預壓的設計，有效的解決了這一問題，使成型后的紙箱保持方正性。同時，通過改善開槽上刀，下刀的力臂關(guān)系，減少了紙板在開槽機上傾斜的趨勢。

    模切機在聯(lián)動線上的主要功能還是打手挽或換氣孔，搖蓋邊角模切，V型開槽等，并不適合于全模切的產(chǎn)品。但是作為向粘箱機傳遞紙張的過度機組，其作用也不應該被弱化，至少要保證紙板能垂直供給。

    自動折疊粘箱機不同于印刷機的地方，是一個動態(tài)的技術(shù)，這尤其要考驗設備制造廠家的基本功。受瓦楞紙板在生產(chǎn)制造過程中的長短誤差和工人堆放紙板的技術(shù)差別，即使修邊也不能要求每張紙板尺寸均一；受印刷機傳動因素影響，所以不能要求印刷機傳遞出來的每一張紙板都是垂直送給粘箱機；受紙板因素和印刷機壓線成型質(zhì)量的影響，不能要求每一張紙板都能很舒服的折疊和對準；在高速狀態(tài)下，要能保證傳遞部夾持的穩(wěn)定性，左右皮帶線速度以及與印刷機線速度的同步；折疊大梁長達8--10米，怎么保證左右同步位移的精確度；

    300張高速狀態(tài)下，怎么保證計數(shù)的準確和順暢排出。以上因素貫穿到設計，材料，制造，控制過程的方方面面，所以說是動態(tài)的技術(shù)。鼎龍公司用了5年時間引進吸收，用2年時間制造，用2臺驗證機驗證然后拆掉當廢鐵賣，用4條生產(chǎn)線低價銷售試用反饋、改進、提高，整個過程又歷時2年，可謂十年磨一劍。這更多的是反應一個公司做事的態(tài)度以及努力打造民族品牌所付出的恒心和專心。

    而要想讓這條線發(fā)揮高效低耗的作用，還需要一顆強勁的大腦。鼎龍公司根據(jù)國內(nèi)操作工的素質(zhì)和人員流動性高的特點，設計了三套控制系統(tǒng)，點動按鈕操作、觸屏操作和中央電腦控制，由簡入繁，因此在發(fā)生一些特殊情況，如某個電器元件壞掉，機器也能正常生產(chǎn)；自動排單和調(diào)取，根據(jù)電腦硬盤的大小，可以無限制存儲，而最佳化存儲功能能最大限度的減少調(diào)機準備時間；基于WIN 7系統(tǒng)的操作系統(tǒng)，快速接入客戶的生管系統(tǒng)和ERP,便于生產(chǎn)日報管控、數(shù)據(jù)分析、歷時記錄查詢等；基于寬帶連接的遠程技術(shù)支持和故障自顯示功能，給維修帶來方便。

■總結(jié)

投資者會發(fā)現(xiàn)投資價值高于預期；生產(chǎn)管理者會發(fā)現(xiàn)靈活性大大提高，效率提升明顯；計件制的操作者會發(fā)現(xiàn)收入提高了。