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主要技術(shù)參數(shù)： 單位mm
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型 號(hào) |
TP 618 |
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機(jī)械最高速度（張/分） |
350 |
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最大進(jìn)紙尺寸（長(zhǎng)×寬） |
630×1800 |
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隔張送紙尺寸（長(zhǎng)×寬） |
840×1800 |
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最大印刷面積（長(zhǎng)×寬） |
630×1750 |
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最小進(jìn)紙尺寸（長(zhǎng)×寬） |
220×400 |
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標(biāo)準(zhǔn)印版厚度 |
6.35 |
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最小開槽間距 |
110×65 |
主要特點(diǎn)：
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◆ CNC操控系統(tǒng)，故障顯示，生產(chǎn)管控、可遠(yuǎn)程維護(hù)。
◆ 各單元設(shè)置拉線式安全開關(guān)、防護(hù)操控安全性。
◆ 吸附輪箱傳輸、陶瓷輪面?zhèn)鬏斴?，集中注油?rùn)滑裝置，保障精度壽命。
◆ 傳動(dòng)采用合金鋼精密研磨齒輪、噴淋式循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
◆ 電氣元件、傳動(dòng)軸承等采用國(guó)際品牌，通過(guò)歐州CE認(rèn)證。
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電腦總控臺(tái)：
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◆ 基于Windows 系統(tǒng)的 CNC操控系統(tǒng)，功能強(qiáng)大：
◆ 連接網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)
◆ 無(wú)限量存儲(chǔ)訂單
◆ 故障監(jiān)控提示
◆ 智能化定單存儲(chǔ)記憶
◆ 生產(chǎn)及訂單管理系統(tǒng)
◆ 可擴(kuò)展連接ERP
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送紙單元：
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◆ 主控電腦及單元人機(jī)界面調(diào)控系統(tǒng)。
◆ 前緣送紙系統(tǒng)、變頻調(diào)控風(fēng)量，送紙準(zhǔn)、穩(wěn)。
◆ 側(cè)、前擋板直線導(dǎo)軌橫移系統(tǒng)，調(diào)控穩(wěn)定、精準(zhǔn)。
◆ 齊紙側(cè)拍系統(tǒng)，托紙架位移電動(dòng)調(diào)整。
◆ 除塵毛刷與吸塵裝置,單排進(jìn)紙輥模式。
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印刷單元：
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◆ 主控電腦及單元人機(jī)界面調(diào)控。
◆ “上印式”-吸附輪箱輸送，調(diào)控風(fēng)量、風(fēng)段，傳送穩(wěn)、準(zhǔn)。
◆ 陶瓷輪面?zhèn)鬏斴?，集中注油?rùn)滑裝置，保障精度壽命。
◆ 兩側(cè)卷軸鎖版，快速掛版驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)偵測(cè)復(fù)位。
◆ 兩側(cè)卷軸鎖版，自動(dòng)偵測(cè)復(fù)位，調(diào)單快捷。
◆ 節(jié)控型刮刀拭墨系統(tǒng)，設(shè)控式節(jié)墨循環(huán)供墨系統(tǒng)。
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開槽單元：
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◆ 主控電腦及單元人機(jī)界面調(diào)控。
◆ 開槽箱高調(diào)整采用齒輪機(jī)構(gòu)，獨(dú)立驅(qū)動(dòng)箱調(diào)控。
◆ 預(yù)壓輪、壓線輪、開槽刀盤，間隙電動(dòng)及設(shè)定調(diào)整。
◆ 精密線性導(dǎo)軌與十字軸聯(lián)動(dòng)位移系統(tǒng)、平穩(wěn)、精準(zhǔn)。
◆ 前后刀分軸型式、生產(chǎn)適配性強(qiáng)。 |
模切單元：
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◆ 主控電腦及單元人機(jī)界面調(diào)控。
◆ 氣動(dòng)齒合式間隙固鎖裝置，模切壓力電動(dòng)及設(shè)定調(diào)整。
◆ 膠墊輥?zhàn)詣?dòng)橫移機(jī)構(gòu)，延長(zhǎng)膠墊使用壽命。
◆ 進(jìn)口快換式膠墊、膠墊研磨修正機(jī)構(gòu)。
◆ 伺服電機(jī)驅(qū)控速差補(bǔ)償系統(tǒng)，確保模切精度。 |
收紙單元：
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◆ 收紙系統(tǒng)可自動(dòng)或手動(dòng)操控
◆ 接紙臂氣動(dòng)升降，可單獨(dú)調(diào)整皮帶松緊度。
◆ “二段式”，接紙、傳輸皮帶獨(dú)立變頻器調(diào)控 。
◆ 收紙平臺(tái)升降變頻驅(qū)控，升降安全防護(hù)裝置。
◆ 側(cè)拍齊紙裝置，快翻式托紙板輔助循環(huán)收紙系統(tǒng) 。
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整機(jī)示意圖：
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